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      及時維修保養對砂石料生產線的重要性

        隨著社會的不斷發展,砂石料生產線設備不斷向生態環保的方向發展。骨料已成為橋梁、水利、道路等建設工程中不可缺少的原材料。但是,由于市場、原材料和設計單位水平等因素,很多砂石料生產線在生產經營過程中存在一些問題,達不到預期的效果。

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        據廠家介紹,造成物料輸送和輸送下降的主要有兩個部分:振動篩入口、粗碎出口和振動篩入口。當物料進入振動篩時,兩者相互之間的大落差不可避免地會對篩板造成一定影響程度的沖擊,從而導致磨損篩板。

        砂石料生產線設備可適當調整預留距離,減少篩板磨損,或在振動篩篩板沖擊影響區域進行安裝一個廢舊皮帶輸送帶,減少企業物料對篩板的沖擊。粗破設備通常采用混凝土結構基礎,出料口與輸送帶之間存在較大間隙。粗破的卸料會給帶式輸送機造成損失,可能會粉碎緩沖托輥。

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        原因是篩條縫隙被材料堵住了;解決辦法:有序的停機維護保養,清理堵塞物料,調整進料機構。

        軸承溫度過高:原因:潤滑脂過少;潤滑脂被污染已經變質;如果一個軸承系統損壞,解決辦法是加入適量的油脂;軸承中的潤滑脂應占其儲存空間的50%;清潔軸承;更換潤滑脂;更換軸承。

        砂石料生產線設備振動量大: 原因分析:更換錘頭或錐頭磨損時轉子系統靜平衡不符合設計要求;錘頭壞,轉子結構不平衡;銷子彎曲或是折斷;三角形或圓形板裂紋;解決辦法是拆下錘頭,按重量選擇錘頭,使每個錘軸上的錘子總重量等于對面錘軸上的錘子總重量,即靜余額滿足要求;更換錘頭;更換銷軸;焊接修理或更換;擰緊基礎螺絲。

        以上是砂石料生產線常見的幾種問題,在生產中我們一定按要求去維護保養設備,找到問題所在及時正確的去解決,有助于提高石料生產線的整體效益。



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